工程机械行业的涂装技术不高的最重要的一个原因就是机械产品的外观质量定位不高。但是，工程机械行业涂装设备配备不足、工艺简单落后、涂装环境质量较差、管理水平较低以及严重缺乏专业的涂装技术人员，依然是该行业在涂装质量上存在的一项十分突出的问题。
1.1涂装设备和涂装工艺问题

在工程机械行业中，即使是一些较为先进的涂装技术得到了一定程度上的运用，但这些先进涂装技术的运用依然显得较为局限，多数企业较多使用的仍然是一些空气喷涂等。即使是多数工程机械生产厂家均已建成了涂装专门生产线，但其设备质量较低，在使用过程中，没有严格按照相关技术要求对一些主要参数进行控制，设备无法达到规定的最.佳状态。部分生产厂家为了提高生产效率，主要采用空气喷涂，在喷漆室打开门窗进行作业，且当漆膜未干时便进入了下一个工作环节。
1.2缺乏涂装管理水平

质量管理是工程机械涂装管理中最为关键的一个问题，在管理过程中缺乏必要的质量控制方法和规范的质量标准，主要通过目测等方式对涂层进行检查，严重缺乏必要的观测仪器。除此之外，涂装操作人员的操作能力和技术水平不高，给涂装质量造成严重的影响。
2、工程机械防锈涂装工艺

在防锈涂装中，表面处理工艺是一项十分重要的环节之一。表面处理方法的好与坏，在很大程度上决定了涂装质量。根据英国帝国化学公司的相关介绍，涂层寿命主要受到表面处理、涂料本身质量以及涂装施工几个方面的影响。通过机械清理方式，可有效的对工件上的一些焊渣、铁锈等进行消除，进而增加了金属和防锈涂膜之间的粘结力，同时提高了零部件的防锈质量。要求机械清理达到ISO8501-1∶1988的Sa2.5级，表面的粗糙程度应当达到防锈涂层的三分之一，而抛丸以及喷所用的一些钢丸应达到GB6484的相关要求。工艺流程可表示为：从预脱脂到脱脂，从脱脂到热水洗，从热水洗到冷水洗，从冷水洗到酸洗，从酸洗到冷水洗，从冷水洗到中和，从中和到冷水洗，从冷水洗到表面调整，从表面调整到磷化，从磷化到冷水洗，从冷水洗到热水洗，从热水洗到纯水洗，从纯水洗到干燥。

对以上工艺流程而言，可按照薄板冲压件的锈及油等情况进行合理的调整，或不采用预脱脂工序。在化学处理工艺中，磷化与脱脂是两个十分重要的环节，因为这两到工序将对防锈涂层与化学处理的质量造成直接行的影响。